Son procédé éprouvé maintenant adapté au recyclage d’une plus grande gamme d’application
Polystyvert, leader dans le domaine des technologies innovantes de recyclage des plastiques, est fier d’annoncer la mise en route d’une nouvelle unité pilote de recyclage par dissolution de l’ABS (Acrylonitrile Butadiène Styrène), un thermoplastique notamment utilisé dans les secteurs de l’automobile, de l’électronique et des jouets. L’implantation de cette unité pilote, intégrée aux opérations existantes à Montréal, représente une étape significative dans la diversification des activités de Polystyvert. En effet, le procédé éprouvé de dissolution du polystyrène (PS) s’applique désormais à toute une gamme de produits utilisant l’ABS, répondant ainsi à la demande croissante en contenu recyclé de haute qualité dans différents secteurs d’activités.
Le procédé innovant de recyclage par dissolution de l’ABS permettra d’offrir de l’ABS recyclé avec une teneur élevée en matériau recyclé, ayant les mêmes propriétés que la résine vierge. Cette percée technologique ouvre de nouvelles opportunités d’économie circulaire dans des secteurs clés tels que l’automobile, les jouets, l’électronique et les petits appareils électroménagers. La gestion de fin de vie et le recyclage de ces produits suscitent de plus en plus d’intérêt en raison de la réglementation incitative qui s’accentue, tant en Amérique du Nord et qu’en Europe pour en stimuler l’économie circulaire. De plus, les considérations environnementales, sociales et de gouvernance (ESG) sont de plus en plus influentes dans les processus de prise de décision, incitant de nombreuses entreprises à adopter des pratiques durables et à embrasser la circularité dans leurs opérations.
« En appliquant le savoir-faire que nous avons développé dans le déploiement du procédé de recyclage par dissolution du PS au recyclage d’un autre plastique styrénique, soit l’ABS, nous avons réussi à passer du stade de laboratoire à celui d’unité pilote en 18 mois seulement. C’est une avancée remarquable qui démontre le potentiel de mise en application accélérée de notre technologie à d’autres plastiques et d’autres industries. »
Nicolas Cottenye, Vice-président recherche et développement
Cibler et retirer les contaminants problématiques selon les besoins de chaque industrie
Le procédé unique de dissolution et de purification avancée mis au point par Polystyvert permet de cibler de manière spécifique les contaminants à retirer des plastiques selon les spécifications des clients. Cette approche flexible et économique réduit de façon significative l’empreinte environnementale par rapport à la production de résine vierge. Ainsi, les plastiques en ABS peuvent être régénérés et purifiés pour éliminer les contaminants, qu’ils soient en surface du produit ou dans sa composition même, tels que les retardateurs de flamme, les pigments de couleur, le noir de carbone ainsi que les résidus d’huile ou de peinture.
Accélérer la commercialisation
L’unité pilote de recyclage de l’ABS est en mesure de tester la matière des clients dans des conditions similaires à celles des processus industriels. Ces différents tests permettront d’accélérer la commercialisation de la technologie pour recycler tous les types de plastiques en ABS afin de fournir notre matière recyclée de qualité vierge aux utilisateurs d’ABS pour de nombreuses industries.
À propos de Polystyvert
Polystyvert est une entreprise montréalaise du secteur des technologies propres qui révolutionne le monde du recyclage des plastiques en mettant en place une économie circulaire des plastiques. Grâce à son procédé unique de recyclage par dissolution, Polystyvert peut recycler des déchets plastiques habituellement considérés comme non recyclables en raison de leur forte contamination. Il en résulte une matière première recyclée d’une pureté inégalée qui peut remplacer les plastiques vierges tout en réduisant les émissions de gaz à effet de serre jusqu’à 90 %. Cette innovation canadienne a été brevetée dans plus d’une vingtaine de pays et offre dès aujourd’hui une alternative durable aux plastiques vierges pour les industries telles que l’électronique, les jouets, les emballages et l’automobile.
Pour information et demande d’entrevue :
Aurélie Bergeret
Directrice communications et marketing
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